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新闻动态

怎么样才能解决高粘度泵的噪音

时间:2018.12.13

      高粘度齿轮泵 亦称高粘度齿轮油泵,适用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。高粘度齿轮泵的泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套,根据实际需要选择需要保温的位置.

      高粘度齿轮泵 用于输送高粘度液体,半固体培养基。这种类型的齿轮泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的一种新型容积泵,由于高粘度齿轮泵可选用不同的材质和其独特的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质。 

       高粘度齿轮泵具有液体输送无脉动,振动小,噪音低等特点。高粘度齿轮泵的转速与流量呈线性函数,可适当改变转速来改变泵的流量,特别是应用高粘度介质输送。高粘度齿轮泵轴端采用机械密封,能*大限度地防止泄漏,适合户外安装,完全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体与湿或外部的物体接触。      

      高粘度齿轮泵的各种标准滑动轴承材料为:铸铁,铜,石墨,碳化钨,标准磁体材料是钕铁硼合金。选择钐钴永久磁铁允许*高工作温度250摄氏度。同时,高粘度齿轮油泵的双向输送机,前盖和磁屏蔽套的外套是一个标准的可选部分。高粘度齿轮泵的内部和外部套筒包含,使用标准的法兰连接,仅能提供光泵头,冷却系统是一种专利设计,泵内的冷却循环系统,无需外部冷却,轴向动平衡系统,轴向负荷减少,降低能耗,延长使用寿命。 

      高粘度齿轮泵主要有内、外转子,轴,泵体,前盖,密封,轴承支架等。该密封有机械密封和填料密封2种形式,对高温,高粘度、强腐蚀性介质。 高粘度齿轮泵 输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。 

       高粘度泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、高粘度泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。高粘度泵在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

      合理确定高粘度泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

      一般来说,1台露天工作的高粘度泵的*大允许噪声应该低于90分贝,否则就应对噪声源进行主动或被动遏制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查。

      高粘度泵安装与试运转

     高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。

      高粘度油泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度内齿泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,*好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。

      止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上*好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流。泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。